ISO12944腐蝕性級別C1，C2，C3，C4，C5，CX，其中C1、C2、C3為輕防腐，C3、C4為中高防腐；對於C5或CX為重防腐。ISO12944防腐蝕性能檢測包括兩項重要性能檢測，ISO6270-1凝露試驗 + ISO9227中性鹽霧試驗。南京睿督公司與您分享ISO12944防腐蝕等級及ISO9227中性鹽霧試驗，具體內容請諮詢南京睿督公司+86 25-8658 3475。
ISO9227中性鹽霧試驗
鹽霧環境對電工、電子產品的影響僅次於溫度、振動、濕熱及沙塵環境。金屬腐蝕是一種自發氧化的過程。鹽霧環境下，由於鹽霧液體作為電解液存在，增加了金屬內部構成微電池的機會，加速了電化學腐蝕過程，使金屬或塗層腐蝕生銹、起泡，從而產生構件、緊固件腐蝕破壞，機械部件、元件的活動部位的阻塞或黏結，使動部件卡死、失靈，出現微細導線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。同時，鹽溶液的導電性大大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的乾燥結晶（鹽粒）間的電阻會比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴重影響產品電性能。因此，對電工電子產品進行鹽霧試驗是考察產品抗腐蝕能力的一個重要方法。
鹽霧試驗有中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧(AASS) 和銅加速醋酸鹽霧(CASS)也稱氯化銅醋酸鹽霧)試驗三種, 其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。中性鹽霧試驗主要用來對金屬材料以及金屬上的金屬鍍層或非金屬無機鍍層的檢驗，也用來檢驗塗覆系統。與此相反，醋酸鹽霧和銅加速醋酸鹽霧一般只用於金屬鍍層的檢驗而不用於有機覆層的檢驗。
鹽霧試驗的目的是考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕品質，而鹽霧試驗結果的判定正是對產品品質的主要評價因素，它的判定結果是否正確合理是正確衡量產品或塗層抗鹽霧腐蝕性能的關鍵。試驗的結果包括起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。
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ISO9227鹽霧試驗結果的評價
1.試驗後的外觀
2.除去表面腐蝕產物後的外觀
3.腐蝕缺陷的數量及分佈
4.開始出現腐蝕的時間
5.品質變化
6.顯微形貌變化
7.力學性能變化
海洋防腐塗料及其塗層配套通常要滿足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相關防腐標準的要求。一般都要預先通過嚴格的腐蝕試驗和認證，試驗項目主要有：①耐鹽霧試驗4200h;②耐陰極剝離試驗4200h;③耐濕熱試驗4200h;④迴圈腐蝕試驗4200h。
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